蜿蜒曲长的管道，错综复杂的特种设施，狭窄逼仄的电梯通道，曾盛满特殊化学物的能承受压力的容器……炎热似火的夏日，不少特定种类设备周边有着近60度的高温。从窄小的入口“钻”进大型生产设备，手持仪器进行检测验证，确保设备安全……高温之下，依然有人不惧“烤”验成为“炎”值担当——湖北省特定种类设备检验检测研究院（以下简称“湖北特检院”）的特检卫士们正在坚守特种设备的安全线月初，湖北特检院的技术人员接到荆门盈德气体的报检——该企业的4个5000立方米球罐需要检验。此前由于公司制作原因，原定于6月进行的检验推迟至今。8月9日，湖北日报全媒记者跟随湖北特检院的工作人员来到检验现场，见证华中地区最大球罐的检验过程。
车过厂区门外，便有4个闪烁银光的巨型球体映入眼帘，这正是此次检验的四个球罐。容积均为5000立方米，为华中地区最大，由荆门宏图特种飞行器制造公司制造，里面曾承装液氨（大多数都用在生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中，用来制造火箭、导弹的推进剂）。四个球罐所在的位置也是全国少有的大型球罐罐区，这是自2019年正式投产以来，四个“巨无霸”球罐首次迎来定期检验。4个球罐共分为4个阶段检验，时间跨度从6月到10月，每个阶段检验一个球罐，每次用时大概2周左右，4个阶段预计累计8周左右完成，今年7月，湖北特检院已完成1号罐的检验。
走近球罐，一股夹杂着浓郁氨气味道的热浪扑面而来，身着长袖长裤的检验人员面不改色习以为常。12根水泥立柱牢牢支撑起球罐罐体，此次待检的2号罐外部，已有搭建起的脚手架和安全网。两名特检人员正在操作经纬仪，他们手持仪器支架互相配合，保持一动不动的姿势读取数据，汗水已然浸透后背。检验员向记者介绍：“因为罐体本身就有300吨以上的重量，如果算上使用时承装的液氨，总重近3000吨，12根支柱常年承重，是否发生沉降和偏差带来安全风险隐患？这就要使用到经纬仪进行检测验证。”
球罐中心底部，有一个直径约一米的“黑洞”——这是通往球罐内部的通道，每次仅容一人通过。记者登上扶梯透过“黑洞”仰视球罐内部，映入眼帘的是搭建得满满当当的脚手架和一片昏暗——为安全计，球罐内部的照明设备不超过24瓦，检验人员往往需要手执照明设备和检测设备做检测，全程仅有一根安全绳牵系着特检卫士们的安全。在球罐内部，特检人员主要利用磁粉探伤机和TOFD（超声检测）等设备对内表面做无损检测，确认其安全情况。罐内的液氨虽已排出，但依然有极少量残留，有一股强烈的刺激性气味。液氨又称为无水氨，一旦遇水则会释放大量的热，这也让检验工作具备一定的危险性。
“中午时段，经历高温蒸烤，罐体内的温度可能高达70摄氏度，危险性极高。”为了尽最大可能避免在一天中最高温的时段作业，项目负责人之一的李群科早晨六点就来到了检验现场。9时许，他手中的温度计显示，罐外现场温度已高达56.9摄氏度。沿着安全扶梯一路直上来到球罐最高点，一台鼓风机正轰轰作响，在向罐体内部传送丝丝凉风。李群科说，清凉风只是“附赠品”，鼓风机的最大作用是增加罐体内的含氧量，保障检验人员呼吸顺畅。往下俯瞰，罐体外部有着一圈一圈的焊缝，这些都是有必要进行检验的重点部位。一旦发现过度腐蚀，裂纹等，检验人员将第一时间通知企业进行整改，确保生产安全。
5000立方米的球罐相较1000-2000立方米的普通球罐，是少有的大型球罐，对检验有着更高要求：一方面，容积更大的球罐所需要的检验时间更长、工作量更大；另一方面，在生产过程中为了尽可能增大内部容量，球罐制造企业采用了更薄的钢材——这意味着内壁遭受腐蚀、焊缝出现裂痕等问题的几率大大增加，检验工作难度更大。除此之外，由于罐体巨大，采用目视法进行宏观检验时不一定能“明察秋毫”，湖北特检院将会采用无人机、爬行机器人、TOFD、声发射等技术手段进行检测验证。因此，湖北特检院也派出了12位资深“特检医生”——此次检验以湖北特检院直属分院容器检验部12名经验比较丰富的技术人员为主。湖北特检院相关负责的人介绍，培养一名具有球罐检验资质的资深检验员至少需要7年的时间，考取从业资格后，还需要大量的现场实践。
据了解，盈德气体是四大跨国气体公司之外实力最强的工业气体公司之一，在华中地区的工业气体上举足轻重，对炼钢、焊接制造、有机化学合成等下游产业有重大影响，在保证检验准确性的前提下，尽可能缩短检验时间能为企业“抢”出生产效益，保障工业经济稳定。
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【48812】2024-08